隨著我國汽車工業突飛猛進式的發展，生產商對鍛壓設備性能的追求亦水漲船高。具有高柔性的液壓墊是液壓墊壓力機的核心組成部分，液壓墊壓力機突破了傳統加工方法的加工極限，已成為各大生產商的標準配置。相比傳統加工方法，由配備液壓墊的液壓墊壓力機進行工件拉伸，能提高工件質量、滿足復雜的拉伸要求，并且在提高產能的同時，降低廢品率、延長模具使用壽命。

深拉伸工藝的原理想象很簡單：一個滑塊推壓上模具把要加工的薄板壓入到下模具上，如此而形成所需的形狀。但是，在實際中則是很復雜的工藝。因為在成型加工中，深拉伸液壓墊是滑塊的相對運動部件，所以它們的運動必須準確地協調一致，從而保證的成型力要求。

如何理解液壓墊的構造？
大腦——液壓墊的核心控制器
器官——各液壓元件，如伺服閥、泵等
血管、神經——液壓系統附件，如傳感器、過濾器、管路等

這些重要部分，組成了整個液壓墊的“血肉之軀”，堪比人體結構的復雜性和性。

站在2018年的地球，在人類世界中，人體的換頭手術僅僅停留在理論及準備實施階段；而在液壓世界中，液壓墊的換“腦”手術+整體升級——博世力士樂為客戶量身定制“手術方案”，與客戶攜手的成功案例不可枚舉。

2016年國內北方某德系品牌生產商，與博世力士樂緊急取得：更換一臺液壓墊的核心控制器MX4并對整個液壓系統進行維修保養。

博世力士樂在接到客戶需求后即刻成立了項目組，由專人負責調度博世力士樂內的資源。

 體檢報告 
博世力士樂首先派遣具有專業系統經驗的工程師從對液壓系統作了整體評估。

通過“體檢報告”可見整體升級勢在必行。

通過與客戶的交流協商，使客戶明白了現狀及升級的必然性，并通過協調資源為客戶量身制定了一套完整的“手術”方案。

 “手術”階段 
為了確保能夠在短短的7天內完成整個升級改造工作，項目組制定專人協調各個元件、人員按時進場，并為現場作業制定了完善的計劃。的總是放在zui后，擁有強大技術背景的博世力士樂調試團隊終于上場了。在博世力士樂專業人員與客戶的緊密配合下現場安裝調試有條不紊的次第展開了。

盡管做充分了準備，但現場的總有些問題會超出預期。順利完成前4天的工作以后，突然PLC CPU出現報警，經過兩天的通曉奮戰，故障zui終確認為背板IO插針短路，在客戶應急更換了相應備件后故障終于被排除了。

雖然留給調試團隊的時間被迫壓縮到只有1天，但是博世力士樂專業的系統調試工程師在zui后的時間里，憑借嫻熟的專業技術、常年積累的調試經驗，以及完整的博世力士樂團隊支持下，zui后在客戶規定的安裝調試期內完成全部升級改造工作。

 驗環節 
通過升級改造，系統性能得到大幅度提升。客戶對整個升級改造工作及其效果表示非常滿意。

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