陶瓷企業的生產具有勞動強度較大、勞動力較密集的特點，是勞動成本比較高的行業。近年來，“用工荒”現象更制約了陶瓷企業的發展，為了加快陶瓷行業升級轉型的步伐、提高生產效率、減少人工成本，提高陶瓷行業自動化水平已是行業未來發展的必然趨勢。近年來，陶瓷行業人士穩步推進陶瓷裝備自動化的進程，陶企自動化水平不斷提高。

      自動化zui大的優點是提高生產效率，減少人工成本，使機器設備在無人干預的情況下，按照預先設定的程序或命令自動進行智能操作或過程控制。在現代經濟高速發展的社會，自動化將是社會發展的必然趨勢，也是評價一個國家的工業發展或者行業發展水平的重要標準。

      自動化勢在必行

      中國勞動力成本低廉，自動化控制技術又處于起步和發展階段，很多元器件依賴進口，成本高、維修麻煩等種種原因導致陶瓷裝備生產企業和陶瓷企業對提高設備自動化 “既愛又惱”。如今，隨著生產成本上升、競爭越來越大、人工成本越來越高，越來越多的陶瓷企業向陶瓷裝備生產商提出了提高設備自動化程度的需求，“倒逼” 陶瓷裝備企業開發自動化程度更高的產品。

      三年前，諸如《科達推出大規格陶瓷磚包裝機陶瓷生產線包裝工序迎來自動化時代》等一些關于陶業自動化的報道就頻見于行業內各媒體。后來科達機電、摩德娜機械、一鼎科技等公司都推出了全自動包裝線。2012廣州陶瓷工業展中很多企業也紛紛推出自動化設備進行展示。

      據了解，目前國內陶瓷設備和生產運用中已經有部分技術和環節實現了自動化，但還沒能真正實現聯線生產運作。總體來說，目前國內陶瓷行業自動化還是處于比較初級的水平。

      國內陶瓷行業的自動化程度與歐洲意大利、西班牙等陶瓷強國相比，仍有很大差距。以用工為例，據曾出國考察的業內人士了解，意大利、西班牙等國的一條生產線僅需要十幾個工人，而國內的生產線普遍需要近百個工人。

      傳統的陶瓷強國意大利有著的陶機技術，意大利機械自動化和智能化程度非常高，是世界陶瓷行業自動化較高水平的代表，其設備在生產應用中從頭到尾的聯動性特別好，整線智能自動化生產的程度很高。除了技術和設備上的成熟外，歐洲陶瓷行業完善的配套系統和服務也是自動化程度高的有力保障，例如設備維護、物流等。

      而新興的東南亞國家，其用工成本和中國的差異不大，他們大多采用如歐洲的自動化生產線，自動化程度也比較高，這主要與他們的產品結構適應設備的使用有關。

      在談到國內外自動化水平的差異時，有業內人士指出，“我們與歐洲發達國家的差距是方方面面的，我們國家的基礎制造水平不高，在材料、人員、理念、職工的整體素質方面都有體現。”

      創新是核心  產品是*

      陶瓷企業對于機械自動化的要求不斷提高，這對于機械裝備企業來說是挑戰，自動化程度不高或質量不穩定、故障率高的設備將會被淘汰。從另一個角度來看，目前國內陶瓷行業自動化程度不高對器械企業而言是很好的發展機遇，因為在提升自動化進程中將會產生新的產品市場和設備革新，同時也對配套企業的服務提出新的要求，以適應陶企不斷提率、精簡人力的發展方向。

      在如何應對自動化進程提升給陶機裝備企業所帶來的挑戰和機遇這一問題上，一鼎科技董事長馮競浩表示，“核心是創新，并且把創新落到實處，真正研發和生產出能為企業帶來效益的產品才是*。”

      有一家今年剛成立的陶瓷裝備配套的科技公司技術人員透露，受到*國家陶瓷自動化聯線生產的影響，他們自主研發和發展方向是陶瓷智能自動化整線生產，致力于打造國內陶瓷行業*條整線全自動化生產線。預計今年年底將可完成供陶瓷企業生產應用。這對于國內自動化進程的發展是利好消息，也給陶瓷裝備企業提供了思考方向和想象空間。

      雖然國內陶瓷行業自動化水平與國外有差距，但中國的自動化前景還是光明的。加大研發創新力度，生產穩定高質量的產品，優化自動化的生產和應用，不把精力放在打價格戰上而是專注于做好產品，做好品牌，相信國內陶瓷行業的自動化將會在穩步中快速發展。
 

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